ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
به طور مثال، تیتانیوم مایع قابلیت حل کردن بسیاری از فلزات و نافلزات را در خود دارد. ... در این دسته از آلیاژها، هیچ فرآیند متالورژی برای جداسازی نیکل از آهن انجام نشده بود و به همان صورت طبیعی ...
این مرحله اولین مرحله از فرآیند فرآوری سنگ آهن است. در این مرحله موادی که از نظر ابعادی دارای طولی مابین ۲۰ تا ۱۰۰ هستند، توسط سنگ‌شکن به اندازه های کوچکتر از ۲۰-۲۵ سانتی‌متر شکسته می‌شوند ...
بعد از آن با استفاده از مقادیر مشخصی از کربن و فلزهای آلیاژ دهنده همانند نیکل، کروم و تیتانیوم آهن به فولاد تبدیل می‌شود. بیشتر بخوانید: کاربرد پلیسه گیری. نحوه تولید شمش فولادی
استخراج گاز برقکافت کلریدهای سدیم یا پتاسیم. کلر را می‌توان با برقکافت محلول سدیم کلرید تولید کرد که به فرایند کلرالکالی معروف است. کلر حاصل‌شده برای تولید سود سوزآور (naoh) و گاز هیدروژن (h 2) استفاده می‌شود.
سرریز کردن. از روش های دیگر جداسازی مخلوط ها می توان به سرریز کردن اشاره داشت. این روش برای مخلوط هایی به کار می رود که دارای یک جزء سبک و یک جزء سنگین هستند. به عنوان مثال در مخلوط آب و روغن که ...
Jul 04, 2019. آهن تیتانیوم چیست؟. از نقطه شروع توسعه تاریخی، ابتدا با تیتانیوم، پس از توسعه روش ذوب فرتروتیتانیوم، محتوای خاص به شرح زیر است. تیتانیوم در سال 1791 توسط H. Gregor کشف شد، که تا زمان کشف ...
تیتانیوم عنصری با چگالی کم (تقریبا 60 درصد چگالی فولاد و سوپرآلیاژها) است که می توان آن را با آلیاژکردن و شکل دهی به شدت استحکام بخشید.(خواص مشخصه تیتانیوم در جدول 2-1 ارائه شده است) تیتانیوم غیرمغناطیسی بوده و دارای خواص ...
فرآیند برشکاری و خمکاری ورق با روش‌های زیادی انجام می‌شوند. با برش ورق اشنا شوید. ... جداسازی مقدار معینی از مواد را هدر می‌دهد که می‌تواند قابل‌توجه باشد. 3. برشکاری ورق آهن با مشت زدن و شکاف ...
📌با توجه به این تکنولوژی چندین مرحله خردایش کانسارهای تیتانیوم دار، هفت مرحله جدایش ثقلی جهت جداسازی سه کانی ایلمنیت، تیتانومگنتیت و آهن مگنتیتی و آهن هماتیتی، سه مرحله جدایش مغناطیسی و دو ...
ایلمنیت از طریق فرآیند سولفات یا فرآیند کلرید به دی اکسید تیتانیوم گرید رنگدانه تبدیل می شود. ... ای برای جداسازی جزء آهن، اکسید می کند. یک فرآیند جایگزین، معروف به فرآیند کلرید، ایلمنیت یا ...
اکسید آهن و تیتانیوم: ... باقی گوگردهای زمین، توسط جداسازی آنها از کانی‌های سولفیدی در حین عملیات فرآوری برای بازیابی فلزات به دست می‌آید. ... ، به کانی‌هایی گفته می‌شود که از ابتدای فرآیند ...
تولید تیتانیوم از روش هانتر. هانتر در اوایل قرن 20 میلادی ابداع شد. در این روش، محیطی خنثی با دمای 1000 درجه سانتی گراد فراهم می شود.
جداسازی مواد در شیمی با چه روش‌هایی انجام می‌شود و بهترین روش جداسازی مواد کدام است؟ چگونه می‌توان به راحتی، مواد مختلف در یک ترکیب را از یکدیگر جدا کرد.
در سال 1959 چین شروع به تولید آهن تیتانیوم در مقیاس صنعتی با استفاده از فرآیند آلومینوترمی در کارخانه فرآیند فلزی جینژو کرد. ... کشته شده می تواند جداسازی در قسمت بالای سنگ شمش فولادی را کاهش دهد ...
این می تواند به طور مؤثر از جداسازی و جلوگیری از کیفیت داخلی شمش جلوگیری کند. علاوه بر دو ویژگی فوق ، کوره var برای ذوب مدرن تیتانیوم نیز در مقیاس وسیعی از کوره var پی برده است.
خرید دی اکسید تیتانیوم: جهت اطلاع از نحوه ی فروش این محصول و ثبت سفارش شما می توانید با همکاران ما در واحد فروش موسسه مبتکران شیمی در ارتباط باشید. اطلاعات محصول. کشور تولید کننده: آلمان / چین ...
کاتالیزور: در حقیقت، کاتالیزور مورد استفاده در این فرآیند، پیچیده‌تر از نوع خالص آهن است. برای بهبود تولید، به این کاتالیزور پتاسیم هیدروکسید اضافه می‌کنند که نقش راه‌انداز (Promoter) دارد.
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
فرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی قابل استخراج در دنیا به شمار ...
سنگ آهن از چندین اکسید آهن مختلف تشکیل شده‌است که دو نوع رایج آنها هماتیت (Fe2O3) و مگنتیت (Fe3O4) است. مرحله بعدی فرآوری سنگ آهن، جداسازی مغناطیسی برای تغلیظ محتوای آهن است.
ماشینکاری تیتانیوم به نیروهای برشکاری ای نیاز دارد که فقط کمی بیشتر از نیروهای لازم برای ماشینکاری فولادهاست اما آلیاژهای تیتانیوم دارای مشخصات متالورژیکی ای هستند که ماشینکاری آنها ...
جداسازی آهن و یا منگنز از آب های صنعتی: آهن و منگنز به طور معمول به میزان اندکی در آب وجود دارند ولی می توانند ...
برشکاری ورق آهن. به فرآیند جداسازی ورق ها ی فلزی که به منظور تولید یک محصول، برشکاری ورق می گویند. یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات، برشکاری و خمکاری ورق می باشد که در صنعت این فرآیندها به روش ...
تاریخچه استفاده از آلیاژ. کاربرد آلیاژها توسط انسان با استفاده از شهاب سنگ ها شروع شد که یک آلیاژ طبیعی از نیکل و آهن بودند. آهن سازنده اصلی شهاب سنگ ها است و از آنجا که هیچ فرآیند متالورژی برای جداسازی آهن از نیکل ...
فولاد دی اکسید شده (همچنین به عنوان فولاد کشته شده شناخته می شود) فولادی است که در طی فرآیند فولادسازی ، مقداری یا تمام اکسیژن از مذاب خارج می شود. فولادهای مایع پس از تبدیل از آهن مذاب حاوی ...
بعد از این مرحله، جداسازی فلز تیتانیوم از نمک، به سادگی با شستشو توسط آب امکان‌پذیر خواهد بود. سدیم کلرید تولیدی بعد از خشک شدن، ذوب و به کمک الکترولیز به سدیم و کلر تبدیل می‌شود.
فرایند واکنش احیای آلومینوترمی (Aluminothermic reaction) اکسید فلزات یک واکنش گرمازا است و در آن از آلومینیوم به عنوان عنصر احیاکننده در دماهای بالا استفاده می‌شود. یکی از مثال‌های برجستهٔ آن احیای اکسید آهن توسط آلومینیوم به ...
2Al2O3 +3C → 4Al+3CO2 2 A l 2 O 3 + 3 C → 4 A l + 3 C O 2. سلول صنعتی فرآیند هال. آلومینیوم مذاب از کریولیت چگال‌تر است و در پایین سلول جمع و به حوضچه آلومینیوم تبدیل می‌شود. به طور معمول این حوضچه عمقی برابر با ۱۰ ...
استفاده از آلیاژ توسط انسان با استفاده از شهاب‌سنگ‌ها شروع شد که آلیاژی طبیعی از آهن و نیکل بودند. در این دسته از آلیاژها، هیچ فرآیند متالورژی برای جداسازی نیکل از آهن انجام نشده بود و به ...
در آزمایشگاه، هیدرید تیتانیوم از طریق حرارت دادن پودر تیتانیوم تحت محیط دارای هیدروژن در جریان در ۷۰۰ درجه سانتیگراد تولید می شود، معادله ایده آل: Ti + H ۲ → TiH ۲. از دیگر روش های تولید هیدرید ...
همیشه زمانی که حرف از رنگ سفید در صنایع مختلف به میان می‌آید، اسم تیتان به گوش می‌خورد. تیتان ماده‌ای معدنی است که دارای اشکال مختلف مانند آناتاز و روتایل است که در صنایع بهداشتی، رنگ سازی، خوراکـــــــی و دارویی کاربرد دارد. تیتانیوم در شهاب سنگ‌ها و خورشید موجود است و نهمین عنصر فراوان در زمین است. … See more
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
تولید متانول با سوخت‌های فسیلی. فرایند تولید متانول یک فرایند فشار پایین میباشد. متانول با استفاده از گاز طبیعی، گازهای حاصل از فرایندهای پالایشگاهی، گازسنتز، زغال سنگ، کک و یا حتی بیومس ...
تیتان (دی اکسید تیتانیوم) چیست؟. دی اکسید تیتان یا تیتانیا (Tio2) اولین بار در سال 1923 به طور تجاری تولید شد. این ماده از سنگ معدن‌های مختلف از جمله ایلمنیت به دست آمده است. ماده حجیم Tio2 در سه نوع ...
شکل 2- فرایندهای AOPs الکتروشیمیایی مبتنی بر نانومواد مهندسی. فرایندهای آندی و کاتدی، حذف آلاینده‌ها را از طریق واکنش‌های اکسایش-کاهش در سطح الکترود یا با تولید رادیکال‌ها تسهیل می‌کند.
